１、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置（以下簡稱“凈化裝置”）性能測定項(xiàng)目、測定方法、計(jì)算方法與報(bào)告編寫要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、化工、醫(yī)藥、涂裝、印刷、紡織、印染、建材、電子、冶煉等行業(yè)內(nèi)使用的額定處理風(fēng)量不小于150m3/h的凈化裝置的性能測定。其他行業(yè)內(nèi)使用的處理有機(jī)廢氣的凈化裝置的性能測定可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

２、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 

ＧＢ３８３６.１ 爆炸性環(huán)境 第１部分：設(shè)備 通用要求

ＧＢ５２２６.１ 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第１部分：通用設(shè)計(jì)條件

ＧＢ１２３４８ 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１５５０１ 空氣質(zhì)量 硝基苯類（一硝基和二硝基化合物）的測定 鋅還原鹽酸萘乙二胺分光

光度法

ＧＢ／Ｔ１５５０２ 空氣質(zhì)量 苯胺類的測定 鹽酸萘乙二胺分光光度法

ＧＢ／Ｔ１５５１６ 空氣質(zhì)量 甲醛的測定 乙酰丙酮分光光度法

ＧＢ／Ｔ１６１５７—１９９６ 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

ＧＢ１６２９７ 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１８２０４．２—２０１４ 公共場所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法

第２部分：化學(xué)污染物

ＧＢ５００５７ 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５００５８ 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

ＨＪ／Ｔ３２ 固定污染源排氣中酚類化合物的測定

４-氨基安替比林分光光度法

ＨＪ／Ｔ３３ 固定污染源排氣中甲醇的測定 氣相色譜法

ＨＪ／Ｔ３４ 固定污染源排氣中氯乙烯的測定 氣相色譜法

ＨＪ／Ｔ３５ 固定污染源排氣中乙醛的測定 氣相色譜法

ＨＪ／Ｔ３６ 固定污染源排氣中丙烯醛的測定 氣相色譜法

ＨＪ／Ｔ３７ 固定污染源排氣中丙烯腈的測定 氣相色譜法

ＨＪ／Ｔ３８ 固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法

ＨＪ／Ｔ４４—１９９９ 固定污染源排氣中一氧化碳的測定 非色散紅外吸收法

ＨＪ／Ｔ６８ 大氣固定污染源 苯胺類的測定 氣相色譜法

ＨＪ／Ｔ３９７ 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

ＨＪ５８３ 環(huán)境空氣 苯系物的測定 固體吸附／熱脫附氣相色譜法

ＨＪ５８４ 環(huán)境空氣 苯系物的測定 活性炭吸附／二硫化碳解氣相色譜法

ＨＪ６３８ 環(huán)境空氣 酚類化合物的測定 高效液相色譜法

ＨＪ６４４ 環(huán)境空氣 揮發(fā)性有機(jī)物的測定 吸附管采樣-熱脫附／氣相色譜-質(zhì)譜法

ＨＪ６８３ 環(huán)境空氣 醛、酮類化合物的測定 高效液相色譜法

ＨＪ７３２ 固定污染源廢氣 揮發(fā)性有機(jī)物的采樣 氣袋法

ＨＪ７３４ 固定污染源廢氣 揮發(fā)性有機(jī)物的測定 固相吸附熱脫附／氣相色譜質(zhì)譜法

ＨＪ８０１ 環(huán)境空氣和廢氣 酰胺類化合物的測定 液相色譜法

ＨＪ１０７９ 固定污染源廢氣 氯苯類化合物的測定 氣相色譜法

３、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。 

３.１工業(yè)有機(jī)廢氣

工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生并排放入大氣的含有機(jī)污染物的氣體。

３.２工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置

采用冷凝、吸附、膜分離、吸收、熱力燃燒、催化燃燒、生物降解、光催化、紫外光解、等離子體等技術(shù)中的一種或多種，集中凈化處理工業(yè)有機(jī)廢氣的裝置。 

３.３額定處理風(fēng)量

凈化裝置標(biāo)識的出氣口的氣體流量，以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（溫度為２７３Ｋ，壓力為１０１３２５Ｐａ）下干氣體流量表示。

３.４漏風(fēng)率

凈化裝置運(yùn)行時(shí)進(jìn)入與排出氣體的流量之差占進(jìn)入氣體的流量的百分比。

３.５壓力損失

凈化裝置運(yùn)行時(shí)進(jìn)氣口、出氣口處全壓之差。

３.６運(yùn)行噪聲

安裝于現(xiàn)場的凈化裝置運(yùn)行時(shí)的噪聲（Ａ計(jì)權(quán)聲壓級）。

３．７凈化效率

去除效率經(jīng)凈化裝置處理后去除的污染物的量與處理之前的量之比。

３.８額定狀態(tài)

凈化裝置標(biāo)識的工作狀態(tài)。 注：主要包括凈化裝置的運(yùn)行設(shè)置、額定處理風(fēng)量、目標(biāo)污染物和額定處理濃度等。

３.９目標(biāo)污染物

凈化裝置標(biāo)識的具備處理能力的有機(jī)污染物。

３.10額定處理濃度 

凈化裝置標(biāo)識處理的目標(biāo)污染物濃度。

３.１１排氣口

凈化裝置排放氣體入大氣的末端出氣口。

４測定項(xiàng)目、儀器設(shè)備及測定要求

４.１ 測定項(xiàng)目

凈化裝置的測定項(xiàng)目包括以下部分或全部內(nèi)容：

ａ） 電氣安全（絕緣電阻、耐壓和接地電阻）；

ｂ） 處理風(fēng)量； ｃ） 漏風(fēng)率；

ｄ） 壓力損失； ｅ） 運(yùn)行噪聲；

ｆ） 凈化效率；

ｇ） 污染物排放（排放濃度、排放速率或去除效率）。

4.2儀器與設(shè)備測定用儀器設(shè)備的基本性能應(yīng)滿足下列條件：

a）絕緣電阻測試儀：電壓范圍100V~1000V，最大允許誤差±2%；電阻測量范圍0.1MΩ~9.99GΩ，最大允許誤差±2%；

b）耐壓測試儀：電壓范圍50V~5000V，最大允許誤差±2%；

c）接地電阻測試儀：電流范圍10A~30A，最大允許誤差±3%；電阻測量范圍1mΩ~600mΩ，最大允許誤差±2%；

d）測溫儀：t<100℃，最大允許誤差±1℃；t≥100℃，最大允許誤差±1%F.S;

e）濕度儀：測量范圍0%RH~90%RH，最大允許誤差±3%RH;

f）大氣壓力計(jì)：數(shù)字式，準(zhǔn)確度等級0.5級，最大允許誤差士5Pa，最小分辨力不大于0.1kPa；指針式，最小分度值不大于0.1kPa；

g）皮托管：S型皮托管系數(shù)在0.81~0.86以內(nèi)，L型皮托管系數(shù)在0.99~1.01以內(nèi)；

h）微壓計(jì)：數(shù)字壓力計(jì)準(zhǔn)確度等級1.6級；斜管微壓計(jì)準(zhǔn)確度等級1.5級，最小分度值不大于l0Pa；U型液體壓力計(jì)準(zhǔn)確度等級2.5級，最小分度值不大于20Pa；

i）聲級計(jì)：準(zhǔn)確度等級1級j）秒表：最小分辨力不大于0.02s；

k）采樣系統(tǒng)和裝置：符合對應(yīng)目標(biāo)污染物測定方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見附錄A；

l）污染物發(fā)生裝置：污染物發(fā)生量可調(diào)；污染物發(fā)生量為最大發(fā)生量75%時(shí)，1h內(nèi)等時(shí)間間隔6次測定的穩(wěn)定性應(yīng)不大于10%；

m）實(shí)驗(yàn)室分析測試儀器：包括氣相色譜儀、氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀、紫外分光光度計(jì)、液相色譜儀，配置及技術(shù)指標(biāo)符合相應(yīng)分析測試方法標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，見附錄A；

n）氣體濃度測試儀：最大允許誤差滿足相應(yīng)國家計(jì)量技術(shù)法規(guī)中規(guī)定的要求，量程滿足被測氣體的濃度范圍，檢測限至少低于被測氣體濃度的10%。

4.3測定要求

4.3.1測定前，應(yīng)確認(rèn)凈化裝置的工作原理、運(yùn)行方式和額定狀態(tài)，并確保配置有必要的安全措施和采樣條件。

4.3.2測定處理風(fēng)量、漏風(fēng)率、壓力損失、運(yùn)行噪聲、凈化效率和污染物排放等項(xiàng)目時(shí)，凈化裝置的運(yùn)行設(shè)置應(yīng)與額定狀態(tài)的運(yùn)行設(shè)置一致，處理風(fēng)量應(yīng)達(dá)到額定處理風(fēng)量的90%以上，進(jìn)氣口通入的主流氣體中應(yīng)包含目標(biāo)污染物且濃度達(dá)到額定處理濃度的75%以上。

4.3.3測定漏風(fēng)率、凈化效率和去除效率等項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)在凈化裝置的不同采樣口同步采樣。以污染物發(fā)生裝置發(fā)生目標(biāo)污染物時(shí)，采樣可同時(shí)進(jìn)行；以其他方式發(fā)生目標(biāo)污染物測定時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣體流經(jīng)凈化裝置到達(dá)各釆樣口的時(shí)間，適當(dāng)延后后端采樣口處采樣的開始時(shí)間；

4.3.4現(xiàn)場采樣與測定時(shí)，應(yīng)有必要的安全措施，確保測試人員的人身安全。